通过以上分析以及对TC160/3.63-1型锅炉四种工况的热力校核计算可以得出以下结论。a1给水温降低不是造成TC160/3.63-1型锅炉在运行过程中排烟温度升高的主要原因。从TC160/3.63-1型锅炉四种工况的热力校核计算结果可以看出，给水温度降低30e，排烟温度大约降低10e左右；b1炉膛漏风是造成TC160/3.63-1型锅炉在运行中排烟温度升高的原因之一；c1省煤器受热面布置过少是造成TC160/3.63-1型锅炉在运行过程中排烟温度升高的主要原因。从TC160/3.63-1型锅炉四种工况的热力计算结果可以看出，如果增加20%高温段省煤器受热面面积，锅炉的排烟温度降低约10e左右。
d1给水温度降低虽然使排烟温度降低，锅炉效率提高，但是从四种工况的热力校核计算汇总表，可以看出锅炉负荷以及其条件不变的情况下给水温度降低，将使锅炉计算燃料消耗量增加，使整个电厂的经济性降低，故建议山西铝厂热电分厂加强管理，提高给水加热器的投入率，以提高给水温度，从而提高整个电厂的热效率；e1加强锅炉自身管理，彻底消除烟炉本体及烟风系统漏风，尽可能降低排烟温度及排烟损失，提高锅炉效率；f1利用大修机会，增加TC160/3.63-1型锅炉省煤器的受热面积，具体有以下两个方案。
其一：将高温省煤器管排由39排增加到41排，同时将每排高温省煤器管排增加一个回程，这样做将使高温省煤器的受热面积由原来的393m2增加到474m2，受热面积增加20%.通过热力校核计算可知高温省煤器区烟气流速由原来的8.4m/s降至8.21m/s，排烟温度降低10e左右，锅炉效率可提高0.6%左右。
其二：将低温段预热器的下管箱移至尾部的水平烟道处，同时将低温段预热器的上管箱向上移，将低温段省煤器分成上下两段布置。改造后尾部受热面重新布置，低温段省煤器每排管圈数由原来6圈增加到9圈，这样做将使低温段省煤器的受热面积增加50%，排烟温度降低25e左右，锅炉效率可提高1.5%左右。
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